Thiết bị vữa trộn khô kiểu tháp được bố trí từ trên xuống dưới theo quy trình sản xuất, quy trình sản xuất trơn tru, sản phẩm đa dạng, ít nhiễm chéo nguyên liệu.Nó phù hợp để sản xuất vữa thông thường và các loại vữa đặc biệt khác nhau.Ngoài ra, toàn bộ dây chuyền sản xuất có diện tích nhỏ, có hình thức bên ngoài và mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp.Tuy nhiên, so với các cấu trúc quy trình khác, khoản đầu tư ban đầu tương đối lớn.
Quy trình sản xuất như sau
Cát ướt được làm khô bằng máy sấy ba tầng, sau đó được chuyển đến sàng phân loại trên đỉnh tháp thông qua thang máy gầu xích tấm.Độ chính xác phân loại của sàng cao tới 85%, tạo điều kiện cho sản xuất tốt và hiệu quả ổn định.Số lượng lớp màn hình có thể được đặt theo các yêu cầu quy trình khác nhau.Nói chung, bốn loại sản phẩm thu được sau khi phân loại cát khô, được chứa trong bốn bể chứa nguyên liệu trên đỉnh tháp.Xi măng, thạch cao và các bể chứa nguyên liệu thô khác được phân phối ở bên cạnh tòa nhà chính và các vật liệu được vận chuyển bằng băng tải trục vít.
Các vật liệu trong mỗi thùng nguyên liệu thô được chuyển đến thùng đo bằng cách sử dụng công nghệ cấp liệu tần số thay đổi và công nghệ điện thông minh.Thùng đo có độ chính xác đo cao, hoạt động ổn định, thân thùng hình nón không bám cặn.
Sau khi vật liệu được cân, van khí nén bên dưới thùng đo mở ra và vật liệu đi vào máy trộn chính bằng dòng tự chảy.Cấu hình của máy chính thường là máy trộn không trọng lực trục kép và máy trộn coulter.Thời gian trộn ngắn, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, chống mài mòn và chống thất thoát.Sau khi trộn xong nguyên liệu vào kho đệm.Một loạt các mô hình máy đóng gói tự động được cấu hình trong kho đệm.Đối với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, có thể đạt được thiết kế tích hợp của sản xuất đóng gói, xếp pallet và đóng gói tự động, tiết kiệm nhân công và giảm cường độ lao động.Ngoài ra, hệ thống hút bụi hiệu quả được lắp đặt nhằm tạo môi trường làm việc tốt, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống điều khiển và quản lý sản xuất đồng bộ máy tính tiên tiến, hỗ trợ cảnh báo lỗi sớm, kiểm soát chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí lao động.
Máy trộn vữa khô là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất vữa khô, nó quyết định chất lượng của vữa.Máy trộn vữa khác nhau có thể được sử dụng theo các loại vữa khác nhau.
Máy trộn vữa khô là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất vữa khô, nó quyết định chất lượng của vữa.Máy trộn vữa khác nhau có thể được sử dụng theo các loại vữa khác nhau.
Công nghệ của máy trộn lưỡi cày chủ yếu đến từ Đức, là loại máy trộn thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất vữa bột khô quy mô lớn.Máy trộn lưỡi cày chủ yếu bao gồm một xi lanh bên ngoài, trục chính, lưỡi cày và tay cầm lưỡi cày.Vòng quay của trục chính điều khiển các lưỡi cày giống như lưỡi cày quay với tốc độ cao để đẩy vật liệu di chuyển nhanh theo cả hai hướng, để đạt được mục đích trộn.Tốc độ khuấy nhanh, trên thành xi lanh có lắp một con dao bay, có thể phân tán nguyên liệu nhanh chóng, nhờ đó quá trình trộn đều và nhanh hơn, chất lượng trộn cao.
Phễu cân nguyên liệu
Hệ thống cân: kiểm soát chất lượng chính xác và ổn định
Áp dụng cảm biến có độ chính xác cao, cho ăn từng bước, cảm biến ống thổi đặc biệt, đo lường độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng sản xuất.
Phễu cân bao gồm phễu, khung thép và cảm biến lực (phần dưới của thùng cân được trang bị vít xả).Phễu cân được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền vữa khác nhau để cân các thành phần như xi măng, cát, tro bay, canxi nhẹ và canxi nặng.Nó có ưu điểm là tốc độ trộn nhanh, độ chính xác đo cao, tính linh hoạt mạnh mẽ và có thể xử lý các vật liệu rời khác nhau.
Thùng đo là thùng kín, phần dưới được trang bị vít xả, phần trên có cổng cấp liệu và hệ thống thở.Dưới sự hướng dẫn của trung tâm điều khiển, nguyên liệu được cho lần lượt vào thùng cân theo công thức đã thiết lập.Sau khi hoàn thành phép đo, hãy đợi hướng dẫn gửi vật liệu đến đầu vào thang máy gầu của liên kết tiếp theo.Toàn bộ quá trình cấp phối được điều khiển bằng PLC trong tủ điều khiển tập trung, mức độ tự động hóa cao, sai số nhỏ, hiệu quả sản xuất cao.