Dây chuyền sản xuất vữa khô dạng tháp

Thiết bị vữa trộn khô kiểu tháp được sắp xếp từ trên xuống dưới theo quy trình sản xuất, quy trình sản xuất trơn tru, chủng loại sản phẩm lớn, nguyên liệu ít bị nhiễm chéo, thích hợp sản xuất vữa thông thường và các loại vữa chuyên dụng. Ngoài ra, toàn bộ dây chuyền sản xuất chiếm diện tích nhỏ, hình thức bên ngoài đẹp, tiêu thụ năng lượng tương đối thấp. Tuy nhiên, so với các kết cấu quy trình khác, đầu tư ban đầu tương đối lớn.

Quy trình sản xuất như sau

Cát ướt được sấy khô bằng máy sấy ba lần, sau đó được chuyển đến sàng phân loại trên đỉnh tháp thông qua thang máy gầu xích tấm. Độ chính xác phân loại của sàng cao tới 85%, tạo điều kiện cho sản xuất mịn và hiệu quả ổn định. Số lượng lớp sàng có thể được thiết lập theo các yêu cầu quy trình khác nhau. Nhìn chung, bốn loại sản phẩm thu được sau khi phân loại cát khô, được lưu trữ trong bốn bể chứa nguyên liệu thô ở đỉnh tháp. Các bể chứa xi măng, thạch cao và các nguyên liệu thô khác được phân phối ở bên cạnh tòa nhà chính và các vật liệu được vận chuyển bằng băng tải trục vít.

Vật liệu trong mỗi thùng nguyên liệu thô được chuyển đến thùng đo bằng cách sử dụng công nghệ cấp liệu tần số thay đổi và công nghệ điện thông minh. Thùng đo có độ chính xác đo lường cao, hoạt động ổn định và thân thùng hình nón không có cặn.

Sau khi vật liệu được cân, van khí nén bên dưới thùng đo mở ra và vật liệu đi vào máy trộn chính bằng dòng chảy tự động. Cấu hình của máy chính thường là máy trộn không trọng lực hai trục và máy trộn coulter. Thời gian trộn ngắn, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, chống mài mòn và chống thất thoát. Sau khi trộn xong, vật liệu đi vào kho đệm. Nhiều mẫu máy đóng gói tự động được cấu hình bên dưới kho đệm. Đối với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, có thể đạt được thiết kế tích hợp đóng gói tự động, xếp pallet và sản xuất bao bì, tiết kiệm nhân công và giảm cường độ lao động. Ngoài ra, một hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả được lắp đặt để tạo ra môi trường làm việc tốt và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống quản lý và kiểm soát sản xuất đồng bộ bằng máy tính tiên tiến, hỗ trợ cảnh báo sớm lỗi, kiểm soát chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí lao động.