Dây chuyền sản xuất vữa khô kiểu tháp

Thiết bị vữa trộn khô dạng tháp được bố trí từ trên xuống dưới theo quy trình sản xuất, quy trình sản xuất trơn tru, chủng loại sản phẩm lớn, ít nhiễm chéo nguyên liệu thô. Nó phù hợp để sản xuất vữa thông thường và các loại vữa đặc biệt khác nhau. Ngoài ra, toàn bộ dây chuyền sản xuất có diện tích nhỏ, hình dáng bên ngoài và mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp. Tuy nhiên, so với các cấu trúc quy trình khác, khoản đầu tư ban đầu tương đối lớn.

Quy trình sản xuất như sau

Cát ướt được làm khô bằng máy sấy ba tầng, sau đó được chuyển đến sàng phân loại trên đỉnh tháp thông qua thang máy gầu xích tấm. Độ chính xác phân loại của sàng cao tới 85%, tạo điều kiện cho sản xuất tốt và hiệu quả ổn định. Số lượng lớp màn hình có thể được đặt theo các yêu cầu quy trình khác nhau. Nhìn chung, bốn loại sản phẩm thu được sau khi phân loại cát khô, được chứa trong bốn thùng nguyên liệu trên đỉnh tháp. Các thùng chứa xi măng, thạch cao và các nguyên liệu thô khác được phân bổ ở bên cạnh tòa nhà chính và vật liệu được vận chuyển bằng băng tải trục vít.

Nguyên liệu trong mỗi thùng nguyên liệu thô được chuyển đến thùng đo bằng cách sử dụng tần số thay đổi và công nghệ điện thông minh. Thùng đong có độ chính xác đo cao, hoạt động ổn định, thân thùng hình nón không có cặn.

Sau khi vật liệu được cân, van khí nén bên dưới thùng đo mở ra và vật liệu đi vào máy trộn chính theo dòng tự chảy. Cấu hình của máy chính thường là máy trộn không trọng lực hai trục và máy trộn coulter. Thời gian trộn ngắn, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, chống mài mòn và chống thất thoát. Sau khi trộn xong nguyên liệu được đưa vào kho đệm. Một loạt các mẫu máy đóng gói tự động được cấu hình trong kho đệm. Đối với dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, có thể đạt được thiết kế tích hợp bao bì tự động, xếp hàng và sản xuất bao bì, tiết kiệm nhân công và giảm cường độ lao động. Ngoài ra, hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả được lắp đặt nhằm tạo môi trường làm việc tốt và đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống điều khiển và quản lý sản xuất đồng bộ bằng máy tính tiên tiến, hỗ trợ cảnh báo sớm lỗi, kiểm soát chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí nhân công.