Dây chuyền sản xuất vữa đứng dòng CRL-H là dây chuyền sản xuất kết hợp sấy cát và sản xuất vữa tiêu chuẩn (dây chuyền đơn). Cát thô được xử lý thành cát thành phẩm bằng máy sấy và sàng rung, sau đó cát thành phẩm, vật liệu xi măng (xi măng, thạch cao, v.v.), các chất phụ gia và nguyên liệu thô khác theo một công thức cụ thể, trộn bằng máy trộn, và đóng gói cơ học vữa bột khô thu được, bao gồm silo chứa nguyên liệu thô, băng tải trục vít, phễu cân, hệ thống trộn phụ gia, gầu nâng, phễu trộn sẵn, máy trộn, máy đóng gói, máy hút bụi và hệ thống điều khiển.
Tên gọi của dây chuyền sản xuất vữa đứng xuất phát từ cấu trúc thẳng đứng của nó. Phễu trộn sẵn, hệ thống trộn phụ gia, máy trộn và máy đóng gói được bố trí trên bệ kết cấu thép từ trên xuống dưới, có thể chia thành kết cấu một tầng hoặc nhiều tầng.
Dây chuyền sản xuất vữa sẽ rất khác nhau do có sự khác biệt về yêu cầu công suất, hiệu suất kỹ thuật, thành phần thiết bị và mức độ tự động hóa. Toàn bộ sơ đồ dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh theo địa điểm và ngân sách của khách hàng.
-Phần sấy và sàng lọc
•Phễu cát ướt
•Bộ cấp dây đai
•Băng tải
•Máy sấy quay
•Màn hình rung
•Máy hút bụi và thiết bị phụ trợ
-Phần sản xuất vữa khô
• Thiết bị nâng và vận chuyển nguyên liệu;
• Thiết bị lưu trữ nguyên liệu (máy dỡ silo và tấn)
• Hệ thống định lượng và cân (nguyên liệu chính và phụ gia)
• Máy trộn và đóng gói
• Hệ thống điều khiển
• Thiết bị phụ trợ
Máy cấp liệu đai là thiết bị quan trọng để cấp đều cát ướt vào máy sấy và hiệu quả sấy khô chỉ có thể được đảm bảo bằng cách cấp đều vật liệu. Máy cấp liệu được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả sấy tốt nhất. Nó sử dụng băng tải váy để ngăn chặn rò rỉ vật liệu.
Máy sấy quay ba xi lanh là một sản phẩm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng được cải tiến trên cơ sở máy sấy quay xi lanh đơn.
Có cấu trúc trống ba lớp trong xi lanh, có thể làm cho vật liệu chuyển động qua lại ba lần trong xi lanh, để có thể trao đổi nhiệt đầy đủ, cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng nhiệt và giảm tiêu thụ điện năng.
Sau khi sấy khô, cát thành phẩm (hàm lượng nước thường dưới 0,5%) đi vào màn hình rung, có thể được sàng thành các kích cỡ hạt khác nhau và thải ra khỏi các cổng xả tương ứng theo yêu cầu. Thông thường, kích thước của lưới sàng là 0,63mm, 1,2mm và 2,0mm, kích thước mắt lưới cụ thể được lựa chọn và xác định theo nhu cầu thực tế.
Nó được kết nối với cửa thoát khí của nắp đầu máy sấy thông qua một đường ống, đồng thời cũng là thiết bị loại bỏ bụi đầu tiên cho khí thải nóng bên trong máy sấy. Có nhiều cấu trúc khác nhau như nhóm lốc xoáy đơn và nhóm lốc xoáy kép có thể được lựa chọn.
Nó là một thiết bị loại bỏ bụi khác trong dây chuyền sấy. Cấu trúc túi lọc nhiều nhóm bên trong và thiết kế tia xung có thể lọc và thu gom bụi trong không khí chứa nhiều bụi một cách hiệu quả, do đó hàm lượng bụi trong khí thải nhỏ hơn 50mg/m³, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Theo nhu cầu, chúng tôi có hàng chục model như DMC32, DMC64, DMC112 để lựa chọn.
Thang máy gầu được thiết kế để vận chuyển thẳng đứng liên tục các vật liệu rời như cát, sỏi, đá dăm, than bùn, xỉ, than đá, v.v. trong sản xuất vật liệu xây dựng, hóa chất, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.
Một màn hình rung được sử dụng để sàng cát thành kích thước hạt mong muốn. Thân màn hình sử dụng cấu trúc kín hoàn toàn, có thể giảm bụi phát sinh trong quá trình làm việc một cách hiệu quả. Các tấm bên thân màn hình, tấm truyền lực và các bộ phận khác được làm bằng tấm thép hợp kim chất lượng cao, có cường độ năng suất cao và tuổi thọ dài.
Băng tải trục vít thích hợp để vận chuyển các vật liệu không nhớt như bột khô, xi măng, v.v. Nó được sử dụng để vận chuyển bột khô, xi măng, bột thạch cao và các nguyên liệu thô khác đến máy trộn của dây chuyền sản xuất và vận chuyển các sản phẩm đã hỗn hợp đến phễu chứa thành phẩm. Đầu dưới của băng tải trục vít do công ty chúng tôi cung cấp được trang bị phễu cấp liệu, công nhân đưa nguyên liệu thô vào phễu. Vít được làm bằng thép hợp kim và độ dày tương ứng với các vật liệu khác nhau được truyền tải. Cả hai đầu của trục băng tải đều sử dụng cấu trúc bịt kín đặc biệt để giảm tác động của bụi lên ổ trục.
Silo (thiết kế có thể tháo rời) được thiết kế để nhận xi măng từ xe tải xi măng, lưu trữ và vận chuyển dọc theo băng tải trục vít đến hệ thống trộn.
Việc nạp xi măng vào silo được thực hiện thông qua đường ống xi măng khí nén. Để ngăn chặn vật liệu treo và đảm bảo việc dỡ hàng không bị gián đoạn, hệ thống sục khí được lắp đặt ở phần dưới (hình nón) của silo.
Theo tiêu chuẩn, phễu được trang bị một cầu dao để xé các thùng chứa mềm thuộc loại "túi lớn", một van bướm được thiết kế để mở, đóng hoàn toàn và điều chỉnh dòng nguyên liệu rời từ phễu. theo yêu cầu của khách hàng, một máy rung cơ điện có thể được lắp đặt trên phễu để kích thích việc dỡ vật liệu rời.
Phễu cân bao gồm phễu, khung thép và cảm biến tải trọng (phần dưới của phễu cân được trang bị vít xả). Phễu cân được sử dụng rộng rãi trong các dòng vữa khác nhau để cân các thành phần như xi măng, cát, tro bay, canxi nhẹ, canxi nặng. Nó có ưu điểm là tốc độ trộn nhanh, độ chính xác đo cao, tính linh hoạt mạnh mẽ và có thể xử lý nhiều vật liệu rời khác nhau.
Máy trộn vữa khô là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất vữa khô, quyết định chất lượng của vữa. Máy trộn vữa khác nhau có thể được sử dụng tùy theo các loại vữa khác nhau.
Công nghệ của máy trộn chia lưỡi cày chủ yếu đến từ Đức, là máy trộn thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất vữa bột khô quy mô lớn. Máy trộn chia lưỡi cày chủ yếu bao gồm một xi lanh bên ngoài, trục chính, cổ cày và tay cầm chia cày. Chuyển động quay của trục chính điều khiển các lưỡi dao giống lưỡi cày quay với tốc độ cao để khiến vật liệu di chuyển nhanh theo cả hai hướng, nhằm đạt được mục đích trộn. Tốc độ khuấy nhanh, trên thành xi lanh có gắn dao bay, có thể phân tán vật liệu nhanh chóng, giúp quá trình trộn đồng đều và nhanh hơn, chất lượng trộn cao.
Phễu chứa thành phẩm là một silo kín được làm bằng các tấm thép hợp kim để chứa các sản phẩm hỗn hợp. Phía trên silo được trang bị cổng cấp liệu, hệ thống thở và thiết bị thu gom bụi. Phần côn của silo được trang bị bộ rung khí nén và thiết bị phá vòm giúp vật liệu không bị kẹt trong phễu.
Theo yêu cầu của các khách hàng khác nhau, chúng tôi có thể cung cấp ba loại máy đóng gói khác nhau, loại cánh quạt, loại thổi khí và loại nổi khí cho bạn lựa chọn. Mô-đun cân là bộ phận cốt lõi của máy đóng gói túi van. Cảm biến cân, bộ điều khiển cân và các bộ phận điều khiển điện tử được sử dụng trong máy đóng gói của chúng tôi đều là những thương hiệu hạng nhất, có phạm vi đo lớn, độ chính xác cao, phản hồi nhạy và sai số cân có thể là ± 0,2%, hoàn toàn có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.
Các thiết bị được liệt kê ở trên là loại cơ bản của loại dây chuyền sản xuất này.
Nếu cần giảm bụi tại nơi làm việc và cải thiện môi trường làm việc của công nhân, có thể lắp đặt máy hút bụi xung nhỏ.
Nói tóm lại, chúng tôi có thể thực hiện các thiết kế và cấu hình chương trình khác nhau theo yêu cầu của bạn.
Bao gồm dây chuyền sản xuất keo dán gạch, dây chuyền sản xuất bột trét tường, dây chuyền sản xuất sơn phủ, dây chuyền sản xuất vữa gốc xi măng, dây chuyền sản xuất vữa gốc thạch cao và các loại thiết bị hoàn chỉnh vữa khô. Phạm vi sản phẩm bao gồm silo lưu trữ nguyên liệu thô, hệ thống Batching & Weighing, Máy trộn, Máy đóng gói (Máy chiết rót), Robot xếp hàng và hệ thống điều khiển tự động PLC.
Bao gồm máy sấy quay, dây chuyền sản xuất sấy cát, máy nghiền, dây chuyền sản xuất máy nghiền để chuẩn bị thạch cao, đá vôi, vôi, đá cẩm thạch và các loại bột đá khác.
Chúng tôi sẽ cung cấp cho mỗi khách hàng các giải pháp sản xuất tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của các địa điểm xây dựng, nhà xưởng và bố trí thiết bị sản xuất khác nhau. Chúng tôi có rất nhiều địa điểm nghiên cứu ở hơn 40 quốc gia trên thế giới. Các giải pháp được thiết kế cho bạn sẽ linh hoạt và hiệu quả, đồng thời bạn chắc chắn sẽ nhận được các giải pháp sản xuất phù hợp nhất từ chúng tôi!
Kể từ khi thành lập năm 2006, CORINMAC đã là một công ty thực dụng và hiệu quả. Chúng tôi cam kết tìm kiếm những giải pháp tốt nhất cho khách hàng, cung cấp thiết bị và dây chuyền sản xuất chất lượng cao giúp khách hàng đạt được sự tăng trưởng và đột phá, bởi chúng tôi hiểu sâu sắc rằng thành công của khách hàng chính là thành công của chúng tôi!
Chúng tôi sẽ cung cấp cho mỗi khách hàng các giải pháp sản xuất tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của các địa điểm xây dựng, nhà xưởng và bố trí thiết bị sản xuất khác nhau. Chúng tôi có rất nhiều địa điểm nghiên cứu ở hơn 40 quốc gia trên thế giới. Các giải pháp được thiết kế cho bạn sẽ linh hoạt và hiệu quả, đồng thời bạn chắc chắn sẽ nhận được các giải pháp sản xuất phù hợp nhất từ chúng tôi!
Kể từ khi thành lập năm 2006, CORINMAC đã là một công ty thực dụng và hiệu quả. Chúng tôi cam kết tìm kiếm những giải pháp tốt nhất cho khách hàng, cung cấp thiết bị và dây chuyền sản xuất chất lượng cao giúp khách hàng đạt được sự tăng trưởng và đột phá, bởi chúng tôi hiểu sâu sắc rằng thành công của khách hàng chính là thành công của chúng tôi!
Oleg - Trưởng phòng
Liu xinshi - Kỹ sư trưởng
Lucy - Trưởng khu vực Nga
Irina - Giám đốc bán hàng người Nga
Kevin – Trưởng bộ phận tiếng Anh
Richard - Giám đốc bán hàng người Anh
Angel - Trưởng phòng kinh doanh người Anh
Vương Thụy Đông - Kỹ sư cơ khí
Li Zhongrui – Kỹ sư thiết kế quy trình
Quang Huy Shi - Kỹ sư điện
Zhao Shitao - Kỹ sư lắp đặt hậu mãi
Георгий - Kỹ sư kỹ thuật người Nga
Артем - Quản lý hậu cần của Nga
Шарлотта - Dịch vụ chứng từ và thông quan của Nga
Дархан - Kỹ sư kỹ thuật Kazakhstan