Máy sấy quay ba xi-lanh là sản phẩm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng được cải tiến trên cơ sở máy sấy quay một xi-lanh.
Có cấu trúc trống ba lớp trong xi lanh, có thể làm cho vật liệu chuyển động qua lại ba lần trong xi lanh, để có thể trao đổi nhiệt đầy đủ, cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng nhiệt và giảm tiêu thụ điện năng.
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cấp liệu để thực hiện sấy khô ở hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và phân tán bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để thực hiện trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống bên trong rồi đi vào trống giữa, và vật liệu được nâng lên liên tục và liên tục ở trống giữa, theo kiểu hai bước tiến và một bước lùi, vật liệu ở trống giữa hấp thụ hoàn toàn nhiệt lượng tỏa ra từ trống trong và đồng thời hấp thụ nhiệt của trống giữa, thời gian sấy kéo dài , và vật liệu đạt trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa rồi rơi vào trống ngoài. Vật liệu di chuyển theo nhiều vòng hình chữ nhật ở trống bên ngoài. Vật liệu đạt được hiệu quả sấy khô nhanh chóng di chuyển và xả trống dưới tác dụng của không khí nóng, còn vật liệu ướt chưa đạt được hiệu quả sấy khô thì không thể di chuyển nhanh do trọng lượng của chính nó và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong quá trình nâng hình chữ nhật này tấm, từ đó hoàn thành mục đích sấy khô.
1. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, giúp giảm thời gian sấy 48-80% so với giải pháp truyền thống và tốc độ bay hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg /m3, tiêu hao nhiên liệu giảm 48-80%. Mức tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
2. Việc làm khô vật liệu không chỉ được thực hiện bằng luồng khí nóng mà còn được thực hiện bằng bức xạ hồng ngoại của kim loại được nung nóng bên trong, giúp cải thiện tốc độ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
3. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó giảm thất thoát nhiệt bên ngoài.
4. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách nhiệt cao tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
5. Do lắp đặt nhỏ gọn, diện tích sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
6. Nhiệt độ thành phẩm sau khi sấy khoảng 60-70 độ nên không cần thêm bộ làm mát để làm mát.
7. Nhiệt độ khí thải thấp, tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài gấp 2 lần.
8. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Người mẫu | Đường kính xi lanh ngoài (mm) | Chiều dài xi lanh ngoài (mm) | Tốc độ quay (r/min) | Khối lượng (m³) | Công suất sấy (t/h) | Công suất (kw) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5 * 2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5 * 2 |
CRH2658 | 2.6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5 * 4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5 * 4 |
Ghi chú:
1. Các thông số này được tính toán dựa trên độ ẩm cát ban đầu: 10-15%, độ ẩm sau khi sấy nhỏ hơn 1%. .
2. Nhiệt độ ở đầu vào của máy sấy là 650-750 độ.
3. Chiều dài và đường kính của máy sấy có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng.
Tính năng và Ưu điểm:
1. Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng giao diện điều khiển tích hợp và vận hành trực quan.
2. Điều chỉnh tốc độ nạp nguyên liệu và tốc độ quay của máy sấy bằng cách chuyển đổi tần số.
3. Điều khiển thông minh đầu đốt, chức năng kiểm soát nhiệt độ thông minh.
4. Nhiệt độ của vật liệu sấy khô là 60-70 độ, có thể sử dụng trực tiếp mà không cần làm mát.
Tính năng và Ưu điểm:
1. Tùy theo các vật liệu khác nhau cần sấy khô, có thể chọn cấu trúc xi lanh quay phù hợp.
2. Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
3. Có sẵn các nguồn nhiệt khác nhau: khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá, hạt sinh khối, v.v.
4. Kiểm soát nhiệt độ thông minh.