Máy sấy quay ba xi-lanh là sản phẩm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng được cải tiến dựa trên máy sấy quay một xi-lanh.
Trong xi lanh có cấu trúc trống ba lớp, có thể làm vật liệu chuyển động qua lại ba lần trong xi lanh, do đó có thể trao đổi nhiệt đầy đủ, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng nhiệt và giảm điện năng tiêu thụ.
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cấp liệu để thực hiện sấy hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và phân tán bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để thực hiện trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống bên trong sau đó đi vào trống giữa và vật liệu liên tục và lặp lại được nâng lên trong trống giữa, theo cách hai bước tiến và một bước lùi, vật liệu trong trống giữa hấp thụ hoàn toàn nhiệt phát ra từ trống bên trong và hấp thụ nhiệt của trống giữa cùng một lúc, thời gian sấy được kéo dài và vật liệu đạt đến trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa và sau đó rơi vào trống ngoài. Vật liệu di chuyển theo cách nhiều vòng hình chữ nhật trong trống ngoài. Vật liệu đạt được hiệu ứng sấy nhanh chóng di chuyển và xả trống dưới tác động của không khí nóng, và vật liệu ướt chưa đạt được hiệu ứng sấy không thể di chuyển nhanh do trọng lượng của chính nó và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong các tấm nâng hình chữ nhật này, do đó hoàn thành mục đích sấy.
1. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, giúp giảm thời gian sấy 48-80% so với dung dịch truyền thống, tốc độ bốc hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg/m3, mức tiêu thụ nhiên liệu giảm 48-80%. Mức tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
2. Việc sấy khô vật liệu không chỉ được thực hiện bằng luồng khí nóng mà còn được thực hiện bằng bức xạ hồng ngoại của kim loại được nung nóng bên trong, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
3. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó làm giảm thất thoát nhiệt ra bên ngoài.
4. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách nhiệt lên tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
5. Do lắp đặt nhỏ gọn nên diện tích sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
6. Nhiệt độ của sản phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó không cần thêm thiết bị làm mát để làm mát.
7. Nhiệt độ khí thải thấp, tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài gấp 2 lần.
8. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người sử dụng.
Người mẫu | Đường kính xi lanh ngoài (m) | Chiều dài xi lanh ngoài (m) | Tốc độ quay (vòng/phút) | Thể tích (m³) | Công suất sấy (t/h) | Công suất (kw) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Ghi chú:
1. Các thông số này được tính toán dựa trên độ ẩm ban đầu của cát: 10-15% và độ ẩm sau khi sấy khô nhỏ hơn 1%.
2. Nhiệt độ ở đầu vào của máy sấy là 650-750 độ.
3. Chiều dài và đường kính của máy sấy có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng.
Tính năng và Ưu điểm:
1. Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng giao diện điều khiển và vận hành trực quan tích hợp.
2. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu và tốc độ quay của máy sấy bằng bộ biến tần.
3. Đầu đốt điều khiển thông minh, chức năng kiểm soát nhiệt độ thông minh.
4. Nhiệt độ của vật liệu sấy khô là 60-70 độ, có thể sử dụng trực tiếp mà không cần làm mát.
Tính năng và Ưu điểm:
1. Tùy theo vật liệu sấy khác nhau mà có thể lựa chọn cấu trúc xi lanh quay phù hợp.
2. Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
3. Có nhiều nguồn nhiệt khác nhau: khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá, hạt sinh khối, v.v.
4. Kiểm soát nhiệt độ thông minh.