Dây chuyền sản xuất sấy với mức tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao
Chi tiết sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sấy
Dây chuyền sản xuất sấy là một bộ thiết bị hoàn chỉnh để sấy nhiệt và sàng cát hoặc các vật liệu rời khác. Nó bao gồm các bộ phận sau: phễu cát ướt, máy cấp liệu băng tải, băng tải, buồng đốt, máy sấy quay (máy sấy ba xi lanh, máy sấy một xi lanh), máy lốc xoáy, máy thu bụi xung, quạt gió, sàng rung và hệ thống điều khiển điện tử.
Cát được đưa vào phễu cát ướt bằng máy nạp liệu, và được chuyển đến đầu vào của máy sấy thông qua bộ nạp liệu băng tải và băng chuyền, sau đó đi vào máy sấy quay. Đầu đốt cung cấp nguồn nhiệt sấy và cát khô được đưa đến sàng rung bằng băng tải để sàng lọc (kích thước lưới thường là 0,63, 1,2 và 2,0mm, kích thước lưới cụ thể được lựa chọn và xác định theo nhu cầu thực tế). Trong quá trình sấy, quạt gió, lốc xoáy, bộ thu bụi xung và đường ống tạo thành hệ thống loại bỏ bụi của dây chuyền sản xuất, và toàn bộ dây chuyền sạch sẽ và gọn gàng!
Vì cát là nguyên liệu thô được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất vữa khô nên dây chuyền sản xuất sấy thường được sử dụng kết hợp với dây chuyền sản xuất vữa khô.
Thành phần dây chuyền sản xuất
Phễu cát ướt
Phễu chứa cát ướt dùng để tiếp nhận và lưu trữ cát ướt cần sấy khô. Thể tích (công suất tiêu chuẩn là 5T) có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng. Cửa ra ở đáy phễu chứa cát được kết nối với bộ cấp liệu băng tải. Cấu trúc nhỏ gọn và hợp lý, chắc chắn và bền.
Máy cấp liệu đai
Máy nạp liệu băng tải là thiết bị chính để nạp đều cát ướt vào máy sấy, và hiệu quả sấy chỉ có thể được đảm bảo bằng cách nạp vật liệu đều. Máy nạp liệu được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và tốc độ nạp liệu có thể được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả sấy tốt nhất. Nó sử dụng băng tải váy để ngăn vật liệu rò rỉ.
Băng tải
Băng tải được sử dụng để đưa cát ướt đến máy sấy và đưa cát khô đến máy sàng rung hoặc bất kỳ vị trí nào được chỉ định. Chúng tôi sử dụng băng tải nylon, có độ bền cao, chống va đập và tuổi thọ cao.
Đầu đốt
Tùy thuộc vào nhiên liệu của người sử dụng, chúng tôi có thể cung cấp đầu đốt gas, đầu đốt dầu nhẹ, đầu đốt dầu nặng, đầu đốt than nghiền và đầu đốt viên sinh khối, v.v.
Buồng đốt
Cung cấp không gian đốt nhiên liệu, đầu buồng được trang bị cửa vào không khí và van điều chỉnh không khí, bên trong được xây bằng xi măng chịu lửa và gạch, nhiệt độ trong buồng đốt có thể đạt tới 1200 ℃. Cấu trúc tinh tế và hợp lý, kết hợp chặt chẽ với xi lanh sấy để cung cấp đủ nguồn nhiệt cho máy sấy.
Máy sấy quay ba xi lanh
Máy sấy quay ba xi-lanh là sản phẩm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng được cải tiến dựa trên máy sấy quay một xi-lanh.
Trong xi lanh có cấu trúc trống ba lớp, có thể làm vật liệu chuyển động qua lại ba lần trong xi lanh, do đó có thể trao đổi nhiệt đầy đủ, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng nhiệt và giảm điện năng tiêu thụ.
Nguyên lý làm việc
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cấp liệu để thực hiện sấy hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và phân tán bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để thực hiện trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống bên trong sau đó đi vào trống giữa và vật liệu liên tục và lặp lại được nâng lên trong trống giữa, theo cách hai bước tiến và một bước lùi, vật liệu trong trống giữa hấp thụ hoàn toàn nhiệt phát ra từ trống bên trong và hấp thụ nhiệt của trống giữa cùng một lúc, thời gian sấy được kéo dài và vật liệu đạt đến trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa và sau đó rơi vào trống ngoài. Vật liệu di chuyển theo cách nhiều vòng hình chữ nhật trong trống ngoài. Vật liệu đạt được hiệu ứng sấy nhanh chóng di chuyển và xả trống dưới tác động của không khí nóng, và vật liệu ướt chưa đạt được hiệu ứng sấy không thể di chuyển nhanh do trọng lượng của chính nó và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong các tấm nâng hình chữ nhật này, do đó hoàn thành mục đích sấy.
Thuận lợi
1. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, giúp giảm thời gian sấy 48-80% so với dung dịch truyền thống, tốc độ bốc hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg/m3, mức tiêu thụ nhiên liệu giảm 48-80%. Mức tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
2. Việc sấy khô vật liệu không chỉ được thực hiện bằng luồng khí nóng mà còn được thực hiện bằng bức xạ hồng ngoại của kim loại được nung nóng bên trong, giúp cải thiện tỷ lệ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
3. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó làm giảm thất thoát nhiệt ra bên ngoài.
4. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách nhiệt lên tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
5. Do lắp đặt nhỏ gọn nên diện tích sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
6. Nhiệt độ của sản phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó không cần thêm thiết bị làm mát để làm mát.
7. Nhiệt độ khí thải thấp, tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài gấp 2 lần.
8. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người sử dụng.
Cấu trúc tấm nâng trống bên trong (Công nghệ sáng chế)
Quá trình gia công bên trong
Thông số sản phẩm
| Người mẫu | Đường kính xi lanh ngoài (m) | Chiều dài xi lanh ngoài (m) | Tốc độ quay (vòng/phút) | Thể tích (m³) | Công suất sấy (t/h) | Công suất (kw) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Ghi chú:
1. Các thông số này được tính toán dựa trên độ ẩm ban đầu của cát: 10-15% và độ ẩm sau khi sấy khô nhỏ hơn 1%.
2. Nhiệt độ ở đầu vào của máy sấy là 650-750 độ.
3. Chiều dài và đường kính của máy sấy có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng.
Lốc xoáy
Nó được kết nối với cửa thoát khí của nắp đầu máy sấy thông qua đường ống, đồng thời cũng là thiết bị loại bỏ bụi đầu tiên cho khí thải nóng bên trong máy sấy. Có nhiều loại cấu trúc như nhóm lốc xoáy đơn và nhóm lốc xoáy đôi có thể được lựa chọn.
Máy hút bụi xung
Đây là một thiết bị loại bỏ bụi khác trong dây chuyền sấy. Cấu trúc túi lọc nhiều nhóm bên trong và thiết kế tia xung có thể lọc và thu gom bụi hiệu quả trong không khí chứa bụi, do đó hàm lượng bụi trong khí thải nhỏ hơn 50mg/m³, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường. Theo nhu cầu, chúng tôi có hàng chục model như DMC32, DMC64, DMC112 để lựa chọn.
Quạt gió
Quạt gió được kết nối với bộ thu bụi xung lực, dùng để hút khí thải nóng trong máy sấy, đồng thời cũng là nguồn điện cho luồng khí của toàn bộ dây chuyền sấy.
Màn hình rung
Sau khi sấy khô, cát thành phẩm (hàm lượng nước thường dưới 0,5%) đi vào sàng rung, có thể sàng thành các kích thước hạt khác nhau và xả ra từ các cổng xả tương ứng theo yêu cầu. Thông thường, kích thước lưới sàng là 0,63mm, 1,2mm và 2,0mm, kích thước lưới cụ thể được lựa chọn và xác định theo nhu cầu thực tế.
Khung lưới bằng thép, công nghệ gia cố lưới độc đáo, dễ dàng thay thế lưới.
Chứa các quả bóng cao su đàn hồi, có thể tự động loại bỏ tắc nghẽn màn hình
Nhiều gân gia cố, chắc chắn và đáng tin cậy hơn
Hệ thống điều khiển điện tử
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển theo cách tích hợp, với giao diện vận hành trực quan, thông qua biến tần để điều chỉnh tốc độ quay của thùng cấp liệu và sấy, điều khiển đầu đốt thông minh và thực hiện kiểm soát nhiệt độ thông minh cùng các chức năng khác.
Thông số kỹ thuật của nhà máy sản xuất sấy cát
| Danh sách thiết bị | Công suất (Độ ẩm được tính theo 5-8%) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TỶ/giờ | 10-15 TỶ/giờ | 20-25 tấn/giờ | 25-30 tấn/giờ | 40-50 tấn/giờ | |
| Phễu cát ướt | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Máy cấp liệu đai | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Băng tải | B500х6 | B500х8 | B500х8 | B500х10 | B500х10 | B500х15 |
| Máy sấy quay ba xi lanh | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Buồng đốt | Hỗ trợ (bao gồm gạch chịu lửa) | |||||
| Đầu đốt (Gas/Diesel) Nhiệt điện | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800kw | RS/RL 310T.C 2800-3500kw | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
| Băng tải sản phẩm | B500х6 | B500х6 | B500х6 | B500х8 | B500х10 | B500х10 |
| Sàng rung（Chọn sàng theo kích thước hạt của sản phẩm hoàn thiện） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2) | DZS1530（2 bộ） |
| Băng tải | B500х6 | B500х6 | B500х6 | B500х6 | B500х6 | B500х6 |
| Lốc xoáy | Φ500mm | Φ1200mm | Φ1200mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Quạt gió | Y5-47-5C (5,5kW) | Y5-47-5C (7,5w) | Y5-48-5C (11w) | Y5-48-5C (11w) | Y5-48-6.3C 22k | Y5-48-6.3C 22k |
| Máy hút bụi xung |
|
|
|
|
| |
Trường hợp I
Máy sấy quay 50-60TPH đến Nga.
Trường hợp II
Dây chuyền sản xuất sấy cát Armenia 10-15TPH
Trường hợp III
Nga Stavrapoli - Dây chuyền sản xuất sấy cát 15TPH
Trường hợp IV
Dây chuyền sản xuất sấy cát thạch anh Kazakhstan-Shymkent 15-20TPH.
Phản hồi của người dùng
Vận chuyển Giao hàng
CORINMAC có các đối tác hậu cần và vận tải chuyên nghiệp đã hợp tác hơn 10 năm, cung cấp dịch vụ giao thiết bị tận nơi.
Vận chuyển đến tận nơi khách hàng
Cài đặt và vận hành
CORINMAC cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ. Chúng tôi có thể cử kỹ sư chuyên nghiệp đến tận nơi theo yêu cầu của bạn và đào tạo nhân viên tại chỗ để vận hành thiết bị. Chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn lắp đặt bằng video.
Hướng dẫn các bước cài đặt
Vẽ
Khả năng xử lý của công ty
Giấy chứng nhận
Sản phẩm của chúng tôi
Sản phẩm được đề xuất
Máy sấy quay có mức tiêu thụ năng lượng thấp và cao...
Tính năng và Ưu điểm:
1. Tùy theo vật liệu sấy khác nhau mà có thể lựa chọn cấu trúc xi lanh quay phù hợp.
2. Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
3. Có nhiều nguồn nhiệt khác nhau: khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá, hạt sinh khối, v.v.
4. Kiểm soát nhiệt độ thông minh.
Máy sấy quay ba xi lanh có hiệu suất nhiệt cao...
Đặc trưng:
1. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy quay xi-lanh đơn thông thường, do đó làm giảm thất thoát nhiệt ra bên ngoài.
2. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách nhiệt lên tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường), và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
3. Do lắp đặt nhỏ gọn nên diện tích sàn giảm 50%, chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
4. Nhiệt độ của sản phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó không cần thêm thiết bị làm mát để làm mát.