Các sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sấy tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao
Chi tiết sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sấy
Dây chuyền sản xuất sấy là một bộ thiết bị hoàn chỉnh để sấy nhiệt và sàng lọc cát hoặc các vật liệu rời khác. Nó bao gồm các bộ phận sau: phễu cát ướt, máy cấp đai, băng tải, buồng đốt, máy sấy quay (máy sấy ba xi-lanh, máy sấy xi-lanh đơn), lốc xoáy, máy hút bụi xung, quạt hút, màn hình rung và hệ thống điều khiển điện tử .
Cát được máy xúc đưa vào phễu cát ướt và được chuyển đến đầu vào của máy sấy thông qua băng tải và băng tải, sau đó đi vào máy sấy quay. Đầu đốt cung cấp nguồn nhiệt sấy, cát khô được băng tải đưa đến sàng rung để sàng lọc (thông thường kích thước mắt lưới là 0,63, 1,2 và 2,0mm, kích thước mắt lưới cụ thể được lựa chọn và xác định theo nhu cầu thực tế) . Trong quá trình sấy khô, quạt gió, lốc xoáy, bộ thu bụi xung và đường ống tạo thành hệ thống loại bỏ bụi của dây chuyền sản xuất, toàn bộ dây chuyền luôn sạch sẽ và gọn gàng!
Vì cát là nguyên liệu được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất vữa khô nên dây chuyền sản xuất vữa khô thường được sử dụng kết hợp với dây chuyền sản xuất vữa khô.
Thành phần dây chuyền sản xuất
Phễu cát ướt
Phễu cát ướt dùng để tiếp nhận và lưu trữ cát ướt cần sấy khô. Âm lượng (công suất tiêu chuẩn là 5T) có thể tùy chỉnh theo nhu cầu người dùng. Đầu ra ở đáy phễu cát được nối với băng tải cấp liệu. Cấu trúc nhỏ gọn và hợp lý, mạnh mẽ và bền bỉ.
Bộ cấp dây đai
Máy cấp liệu đai là thiết bị quan trọng để cấp đều cát ướt vào máy sấy và hiệu quả sấy khô chỉ có thể được đảm bảo bằng cách cấp đều vật liệu. Máy cấp liệu được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả sấy tốt nhất. Nó sử dụng băng tải váy để ngăn chặn rò rỉ vật liệu.
Băng tải đai
Băng tải được sử dụng để đưa cát ướt đến máy sấy và chuyển cát khô đến màn hình rung hoặc bất kỳ vị trí được chỉ định nào. Chúng tôi sử dụng băng tải nylon có độ bền cao, chống va đập và tuổi thọ cao.
đầu đốt
Tùy thuộc vào nhiên liệu của người sử dụng, chúng tôi có thể cung cấp đầu đốt gas, đầu đốt dầu nhẹ, đầu đốt dầu nặng, đầu đốt than nghiền và đầu đốt viên sinh khối, v.v.
Buồng đốt
Cung cấp không gian cho quá trình đốt cháy nhiên liệu, phần cuối của buồng có cửa hút gió và van điều tiết không khí, bên trong được xây bằng xi măng và gạch chịu lửa, nhiệt độ trong buồng đốt có thể lên tới 1200oC. Cấu trúc của nó tinh tế và hợp lý, được kết hợp chặt chẽ với xi lanh máy sấy để cung cấp đủ nguồn nhiệt cho máy sấy.
Máy sấy quay ba xi lanh
Máy sấy quay ba xi lanh là một sản phẩm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng được cải tiến trên cơ sở máy sấy quay xi lanh đơn.
Có cấu trúc trống ba lớp trong xi lanh, có thể làm cho vật liệu chuyển động qua lại ba lần trong xi lanh, để có thể trao đổi nhiệt đầy đủ, cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng nhiệt và giảm tiêu thụ điện năng.
Nguyên tắc làm việc
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cấp liệu để thực hiện sấy khô ở hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và phân tán bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để thực hiện trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống bên trong rồi đi vào trống giữa, và vật liệu được nâng lên liên tục và liên tục ở trống giữa, theo kiểu hai bước tiến và một bước lùi, vật liệu ở trống giữa hấp thụ hoàn toàn nhiệt lượng tỏa ra từ trống trong và đồng thời hấp thụ nhiệt của trống giữa, thời gian sấy kéo dài , và vật liệu đạt trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa rồi rơi vào trống ngoài. Vật liệu di chuyển theo nhiều vòng hình chữ nhật ở trống bên ngoài. Vật liệu đạt được hiệu quả sấy khô nhanh chóng di chuyển và xả trống dưới tác dụng của không khí nóng, còn vật liệu ướt chưa đạt được hiệu quả sấy khô thì không thể di chuyển nhanh do trọng lượng của chính nó và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong quá trình nâng hình chữ nhật này tấm, từ đó hoàn thành mục đích sấy khô.
Thuận lợi
1. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, giúp giảm thời gian sấy 48-80% so với giải pháp truyền thống và tốc độ bay hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg /m3, tiêu hao nhiên liệu giảm 48-80%. Mức tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
2. Việc làm khô vật liệu không chỉ được thực hiện bằng luồng khí nóng mà còn được thực hiện bằng bức xạ hồng ngoại của kim loại được nung nóng bên trong, giúp cải thiện tốc độ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
3. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó giảm thất thoát nhiệt bên ngoài.
4. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách nhiệt cao tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
5. Do lắp đặt nhỏ gọn, diện tích sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
6. Nhiệt độ thành phẩm sau khi sấy khoảng 60-70 độ nên không cần thêm bộ làm mát để làm mát.
7. Nhiệt độ khí thải thấp, tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài gấp 2 lần.
8. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Cấu trúc tấm nâng trống bên trong (Công nghệ bằng sáng chế)
Quá trình gia công bên trong
Thông số sản phẩm
| Người mẫu | Đường kính xi lanh ngoài (mm) | Chiều dài xi lanh ngoài (mm) | Tốc độ quay (r/min) | Khối lượng (m³) | Công suất sấy (t/h) | Công suất (kw) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5 * 2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5 * 2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5 * 4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5 * 4 |
Ghi chú:
1. Các thông số này được tính toán dựa trên độ ẩm cát ban đầu: 10-15%, độ ẩm sau khi sấy nhỏ hơn 1%. .
2. Nhiệt độ ở đầu vào của máy sấy là 650-750 độ.
3. Chiều dài và đường kính của máy sấy có thể thay đổi theo yêu cầu của khách hàng.
Lốc xoáy
Nó được kết nối với cửa thoát khí của nắp đầu máy sấy thông qua một đường ống, đồng thời cũng là thiết bị loại bỏ bụi đầu tiên cho khí thải nóng bên trong máy sấy. Có nhiều cấu trúc khác nhau như nhóm lốc xoáy đơn và nhóm lốc xoáy kép có thể được lựa chọn.
Bộ thu bụi xung
Nó là một thiết bị loại bỏ bụi khác trong dây chuyền sấy. Cấu trúc túi lọc nhiều nhóm bên trong và thiết kế tia xung có thể lọc và thu gom bụi trong không khí chứa nhiều bụi một cách hiệu quả, do đó hàm lượng bụi trong khí thải nhỏ hơn 50mg/m³, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Theo nhu cầu, chúng tôi có hàng chục model như DMC32, DMC64, DMC112 để lựa chọn.
quạt gió
Quạt hút được nối với bộ thu bụi xung lực, có tác dụng hút khí thải nóng trong máy sấy, đồng thời là nguồn cung cấp dòng khí cho toàn bộ dây chuyền sấy.
Màn hình rung
Sau khi sấy khô, cát thành phẩm (hàm lượng nước thường dưới 0,5%) đi vào màn hình rung, có thể được sàng thành các kích cỡ hạt khác nhau và thải ra khỏi các cổng xả tương ứng theo yêu cầu. Thông thường, kích thước của lưới sàng là 0,63mm, 1,2mm và 2,0mm, kích thước mắt lưới cụ thể được lựa chọn và xác định theo nhu cầu thực tế.
Toàn bộ khung màn hình bằng thép, công nghệ gia cố màn hình độc đáo, dễ dàng thay thế màn hình.
Chứa các quả bóng đàn hồi cao su, có thể tự động xóa tắc nghẽn màn hình
Nhiều xương sườn gia cố, chắc chắn và đáng tin cậy hơn
Hệ thống điều khiển điện tử
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển theo cách tích hợp, với giao diện vận hành trực quan, thông qua chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ quay của nguyên liệu và trống sấy, điều khiển đầu đốt thông minh và thực hiện kiểm soát nhiệt độ thông minh và các chức năng khác.
Thông số kỹ thuật nhà máy sản xuất sấy cát
| Danh sách thiết bị | Công suất（Độ ẩm được tính theo 5-8% ） | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Phễu cát ướt | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Bộ cấp dây đai | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Băng tải đai | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Máy sấy quay ba xi lanh | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Buồng đốt | Hỗ trợ (bao gồm cả gạch chịu lửa) | |||||
| Đầu đốt (Gas / Diesel) Nhiệt điện | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800kw | RS/RL 310T.C 2800-3500kw | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
| Băng tải sản phẩm | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Sàng rung （ Chọn sàng theo kích thước hạt của thành phẩm ） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2) | DZS1530(2 bộ) |
| Băng tải đai | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Lốc xoáy | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| quạt gió | Y5-47-5C (5,5kw) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22 độ | Y5-48-6.3C 22 độ |
| Bộ thu bụi xung |
|
|
|
|
| |
Trường hợp tôi
Máy sấy quay 50-60TPH sang Nga.
Trường hợp II
Dây chuyền sản xuất sấy cát 10-15TPH của Armenia
Trường hợp III
Nga Stavrapoli - Dây chuyền sản xuất sấy cát 15TPH
Trường hợp IV
Dây chuyền sản xuất sấy cát Kazakhstan-Shymkent-Thạch anh 15-20TPH.
Phản hồi của người dùng
Vận chuyển giao hàng
CORINMAC có các đối tác hậu cần và vận tải chuyên nghiệp đã hợp tác hơn 10 năm, cung cấp dịch vụ giao nhận thiết bị tận nơi.
Vận chuyển tới địa điểm khách hàng
Cài đặt và vận hành
CORINMAC cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ. Chúng tôi có thể cử các kỹ sư chuyên nghiệp đến địa điểm của bạn theo yêu cầu của bạn và đào tạo nhân viên tại chỗ để vận hành thiết bị. Chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn cài đặt video.
Hướng dẫn các bước cài đặt
Vẽ
Khả năng xử lý của công ty
Chứng chỉ
Sản phẩm của chúng tôi
Sản phẩm được đề xuất
Máy sấy quay với mức tiêu thụ năng lượng thấp và chất lượng cao...
Tính năng và Ưu điểm:
1. Tùy theo các vật liệu khác nhau cần sấy khô, có thể chọn cấu trúc xi lanh quay phù hợp.
2. Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
3. Có sẵn các nguồn nhiệt khác nhau: khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá, hạt sinh khối, v.v.
4. Kiểm soát nhiệt độ thông minh.
Máy sấy quay ba xi lanh có hiệu suất nhiệt cao ...
Đặc trưng:
1. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy quay xi-lanh đơn thông thường, do đó giảm thất thoát nhiệt bên ngoài.
2. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự cách điện cao tới 80% (so với chỉ 35% của máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
3. Do lắp đặt nhỏ gọn, diện tích sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%
4. Nhiệt độ thành phẩm sau khi sấy khoảng 60-70 độ nên không cần thêm bộ làm mát để làm mát.